Каков принцип работы станка для заточки ножей с перемоткой?

Перемотка машина для заточки ножей восстанавливает режущую кромку скребка и ракеля посредством метод шлифования с непрерывной перемоткой : лезвие постепенно подается вперед, контактируя с вращающимся шлифовальным кругом, материал удаляется с режущей кромки лезвия с точно контролируемой скоростью, а заточенное лезвие перематывается на приемную бобину — и все это в одном непрерывном процессе. Этот непрерывный цикл подачи и заточки исключает необходимость остановки и изменения положения лезвия для каждого прохода шлифования, что позволяет постоянная геометрия кромки по всей длине лезвия без усталости оператора или ошибок позиционирования.

Что такое ракельные и скребковые лезвия и почему они нуждаются в переточке

Ракельные лезвия (также называемые скребками) — это тонкие и длинные лезвия, используемые в оборудование для печати, производства бумаги, нанесения покрытий и переработки для соскабливания излишков чернил, покрытия или материала с валиков и цилиндров, обеспечивая точно дозированный перенос материала на подложку. Стандартный ракельный нож может быть Длина от 1000 до 6000 мм , только Толщина от 0,1 до 0,7 мм , и для правильной работы он должен иметь острую, геометрически правильную кромку.

При высокоскоростной печати или нанесении покрытий лезвие может изнашиваться или скалываться в течение нескольких часов работы. Вместо того, чтобы выбрасывать изношенные лезвия, что требует значительных материальных и производственных затрат, переточка восстанавливает режущую кромку, значительно продлевая срок службы лезвия.

Метод перемотки шлифовки: пошаговый процесс

1. Загрузка лезвия: Изношенную катушку с лезвиями или плоскую полосу с лезвиями загружают на станцию размотки на подающем конце машины. Лезвие проходит через ряд направляющих роликов, которые выравнивают и натягивают его правильно, прежде чем оно попадет в зону шлифования.
2. Краевая презентация: Лезвие расположено таким образом, чтобы его изношенная режущая кромка была направлена к шлифовальному кругу под правильным углом — обычно между 30° и 70° в зависимости от спецификации лезвия и желаемого профиля кромки (фаска или двойная фаска).
3. Контакт шлифовального круга: Высокоскоростной абразивный шлифовальный круг (обычно CBN, алмаз или оксид алюминия, в зависимости от материала лезвия) вращается и касается кромки лезвия. Шлифовальный круг удаляет материал с контролируемой скоростью, изменяя форму кромки до заданной геометрии.
4. Непрерывная подача: Лезвие продвигается через зону шлифования с контролируемой линейной скоростью — обычно от 0,5 до 5 метров в минуту - с приводом от намоточного двигателя на намоточном конце. Такое непрерывное движение обеспечивает равномерный съем материала по всей длине лезвия.
5. Перемотка: Свежезаточенное лезвие непрерывно перематывается на приемную бобину на выходном конце машины. Синхронизированное натяжение между станциями размотки и перемотки поддерживается системой управления приводом машины, чтобы предотвратить деформацию лезвия.
6. Применение охлаждающей жидкости: На протяжении всего процесса шлифования в зону контакта лезвия и круга подается охлаждающая жидкость (обычно жидкость на водной основе), чтобы предотвратить накопление тепла, которое может изменить состояние лезвия и снизить его твердость.

Ключевые компоненты машины и их функции

Материалы лезвий, которые может обрабатывать машина

Хорошо сконфигурированный станок для заточки ножей с перемоткой может обрабатывать лезвия, изготовленные из широкого спектра материалов, путем изменения спецификации шлифовального круга:

• Лезвия из высокоуглеродистой стали: Самый распространенный материал ракеля — заточка с помощью кругов из оксида алюминия или КНБ.
• Лезвия из нержавеющей стали: Используется в пищевой, фармацевтической и коррозионно-чувствительной промышленности — шлифуется кругами из CBN на пониженной скорости вращения кругов для предотвращения наклепа.
• Пластиковые и композитные лезвия (PEEK, UHMWPE, стекловолокно): Используется при деликатных покрытиях и печати во избежание повреждения роликов — шлифуется мелкими алмазными или карбидокремниевыми кругами.
• Лезвия с керамическим покрытием и твердосплавными напайками: Сверхтвердые материалы, требующие алмазных шлифовальных кругов и точного контроля подачи во избежание сколов покрытия.

Преимущества метода шлифования с перемоткой по сравнению с обычным шлифованием

• Постоянное качество кромки по всей длине лезвия: Механизм непрерывной подачи исключает переходы «старт-стоп», которые вызывают неравномерность кромок при возвратно-поступательном или поэтапном шлифовании.
• Более высокая пропускная способность: Перемотка grinder can process сотни метров лопастей в час без вмешательства оператора, что значительно превышает возможности ручных или полуавтоматических методов плоского шлифования.
• Уменьшение отходов лезвий: Точный контроль удаления материала сводит к минимуму количество материала, удаляемого с лезвия за цикл шлифования, увеличивая общее количество циклов заточки, прежде чем лезвие достигнет минимального предела толщины.
• Адаптация к лезвиям разной ширины и материалам: Направляющая лезвия, угол наклона и параметры шлифовального круга могут быть отрегулированы для использования с лезвиями различных характеристик без существенной реконфигурации станка.