Каково использование станка для заточки дисковых ножей?

A станок для заточки дисковых ножей привык к восстановление, заточка и уход за режущими кромками и плоскими поверхностями круглых (дисковых) лезвий. используется в широком спектре промышленных операций резки и продольной резки. Его основные области применения охватывают бумажную, полиграфическую, упаковочную, текстильную, пищевую, деревообрабатывающую, пластмассовую и металлообрабатывающую промышленность — везде, где дисковые ножи для продольной резки или резки играют центральную роль в производстве. Точно перетачивая как скошенную кромку, так и плоскую поверхность круглого лезвия, станок восстанавливает первоначальную остроту и геометрическую точность лезвия. продление срока службы лезвий, сокращение отходов материала и поддержание стабильного качества резки. без необходимости приобретения новых лезвий.

Основная функция: шлифовка кромок дисковых продольных ножей.

Наиболее фундаментальным применением станка для заточки дисковых ножей является прецизионная переточка режущей кромки на дисковых ножах. При промышленной резке — преобразовании больших рулонов бумаги, пленки, фольги, ткани или пластикового листа в более узкие рулоны — дисковые ножи постоянно изнашиваются по режущей кромке. Даже микроскопическая деградация кромок приводит к разрывам, а не к чистому резу, образованию заусенцев на кромках разреза и увеличению сопротивления резанию, что снижает качество продукции и увеличивает потребление энергии.

Машины для заточки дисковых ножей решают эту проблему за счет прецизионной системы шлифования, способной последовательно воспроизводить точные углы фаски по всей окружности лезвия. Ключевые возможности включают в себя:

• Коническое шлифование с контролируемым углом : Станок поддерживает заданный угол скоса кромки (обычно от 15° до 45° в зависимости от применения лезвия) в пределах допусков ±0,5° или лучше , гарантируя, что заточенное лезвие будет работать идентично новому лезвию.
• Равномерность по всей окружности : В отличие от ручной заточки, которая приводит к нестабильной остроте кромки по окружности лезвия, станок для заточки дисковых ножей затачивает кромку равномерно, устраняя высокие и низкие точки, которые вызывают неравномерное давление резания и преждевременный повторный износ.
• Тонкое измельчение за короткое время цикла : Передовая технология шлифования и прецизионная механическая конструкция позволяют полностью переточить кромку стандартного продольно-резательного ножа за считанные минуты. значительно повышает эффективность производства по сравнению с ручными или полуручными методами заточки.
• Совместимость с различными типами лезвий. : Современные станки для заточки дисковых ножей могут работать с лезвиями различного диаметра, толщины и материалов, в том числе из быстрорежущей стали (HSS), с наконечниками из карбида вольфрама и дисковыми ножами из инструментальной стали, путем регулирования выбора шлифовального круга и параметров шлифования.

Шлифование поверхности: восстановление плоскостности и чистоты лезвия

Помимо заточки кромок, высокопроизводительный станок для заточки дисковых ножей также выполняет шлифовка плоских граней лезвия . Эта функция одинаково важна для шлифования кромок во многих случаях, особенно при продольной резке, когда боковая поверхность лезвия контактирует с противоположным нижним ножом или опорным роликом, а зазор между ними измеряется в микрометрах.

Шлифование поверхности дисковыми ножами служит нескольким важным целям:

• Восстановление плоскостности после термической деформации : Высокоскоростная резка выделяет тепло, которое может вызвать незначительное коробление или коробление поверхностей лезвия. Шлифование поверхности устраняет эту деформацию, возвращая лезвие в исходное состояние. допуски плоскостности 0,01 мм или выше на прецизионных станках.
• Удаление поверхностных дефектов и микропиттингов. : Повторяющиеся режущие удары вызывают микроусталость на поверхности лезвия, создавая крошечные ямки и неровности поверхности, которые увеличивают трение во время резки. Шлифование поверхности удаляет этот поврежденный слой, восстанавливая гладкую поверхность. снижает сопротивление резанию и повышает эффективность резки .
• Улучшение качества поверхности для снижения адгезии : Для ножей, используемых для резки клейкой пленки, пищевых продуктов или резины, более гладкая поверхность лезвия (более низкий показатель шероховатости поверхности Ra) снижает прилипание материала к лезвию, предотвращая налипания, ухудшающие качество резки.
• Восстановление правильной осевой толщины : Когда торцы лезвия шлифуются для восстановления плоскостности, станок также гарантирует, что осевая толщина остается одинаковой по всему диаметру лезвия, что имеет решающее значение для поддержания правильного бокового зазора при резке срезом.

Отраслевое использование шлифовальных станков с круглыми ножами

Станки для заточки дисковых ножей используются в широком спектре обрабатывающих отраслей. Конкретные типы лезвий, материалы и требования к заточке различаются в зависимости от отрасли, но основная потребность — поддержание острых, геометрически точных круглых режущих инструментов — универсальна.

Производство бумаги и переработка бумаги

Резка бумаги — одно из самых объемных применений дисковых ножей. Преобразование рулонов бумаги в рулоны готовой ширины для печати, упаковки или санитарно-гигиенической продукции требует непрерывной резки на скоростях, которые могут превышать 2000 метров в минуту . На таких скоростях даже незначительный износ кромок приводит к образованию пыли, разрывов кромок или разрывов полотна, что останавливает производство. Машины для заточки дисковых ножей, используемые в бумажной промышленности, должны:

• Возьмите с собой продольно-резательные ножи большого диаметра (обычно от 150 до 400 мм).
• Достижение очень точной геометрии кромок, обычно одинарный скос от 20° до 35° , точно воспроизведено для предотвращения образования бумажной пыли.
• Восстановите качество поверхности, чтобы свести к минимуму накопление статического заряда, который притягивает бумажную пыль к поверхности лезвия.

Печать и гибкая упаковка

Операции печати и гибкой упаковки позволяют резать тонкие материалы, включая пленки БОПП, ПЭТ-пленки, алюминиевую фольгу и ламинированные конструкции. Эти материалы требуют острые как бритва края без микрозазубрин во избежание разрыва пленки, растрескивания фольги или расслоения по краю разреза. Используемые здесь станки для шлифования дисковых ножей работают с очень мелкозернистыми шлифовальными кругами и обеспечивают обработку кромок с минимальными значениями Ra. от 0,2 до 0,4 мкм , сравнимо с полированными поверхностями инструментов.

Обработка текстиля и волокна

Циркулярные ножи для резки текстиля и волокон должны аккуратно прорезать тканые, трикотажные или нетканые материалы, не выдергивая нити и не создавая потертостей по краям. Шлифовальный станок восстанавливает бритвенную кромку лезвия и удаляет любые вмятины, вызванные контактом с отверстиями для игл, застежками или армирующими волокнами, внедренными в материал. Для резки синтетических волокон (включая композиты из углеродного волокна и арамидного волокна), дисковые ножи из карбида вольфрама являются обычными и требуют алмазных шлифовальных кругов и определенных параметров шлифования, управляемых станком.

Пищевая промышленность

В пищевом оборудовании используются дисковые ножи для нарезки хлеба, мяса, сыра, овощей и кондитерских изделий. Острота лезвия напрямую влияет как на качество продукта (внешний вид среза и точность размеров), так и на безопасность пищевых продуктов (тупые лезвия требуют большей режущей силы, что увеличивает риск деформации продукта и нагрузки на оборудование). Машины для заточки дисковых ножей, используемые при обслуживании пищевой промышленности, должны обеспечивать гигиеничные края без заусенцев и обычно используются на лезвиях из нержавеющей стали, которые должны соответствовать требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами. Острое лезвие снижает силу резания на От 30% до 50% по сравнению с тупым лезвием , уменьшая повреждение продукта и продлевая срок службы оборудования.

Деревообработка и лесное хозяйство

Распиловка деревянных панелей, резка шпона и производство изделий из древесины – все они основаны на использовании дисковых ножей, которые сталкиваются с абразивными древесными волокнами, клейкими смолами и случайными вкраплениями частиц. Машины для заточки дисковых ножей восстанавливают эти сильно изношенные лезвия, которые часто изготавливаются из высоколегированная инструментальная сталь или материалы с твердосплавными напайками Способен выдерживать абразивный характер резки древесины. Правильная геометрия шлифования имеет решающее значение: слишком острая кромка может расколоть твердую древесину, а слишком тупая кромка увеличивает сопротивление резанию и вызывает возгорание.

Переработка пластмасс и резины

Для резки пластиковой пленки, резинового листа, пенопласта и экструдированного пластикового профиля требуются очень острые дисковые ножи с гладкой поверхностью, чтобы предотвратить разрыв или растяжение материала на кромке среза. Машины для заточки дисковых ножей восстанавливают остроту кромки и уменьшают шероховатость поверхности лезвия, сводя к минимуму склонность пластиковых и резиновых материалов к прилипанию к лезвию во время резки. В частности, при резке резины полированная поверхность лезвия с отделкой Ra 0,4 мкм или лучше значительно уменьшает прилипание материала, что в противном случае потребовало бы частых остановок производства для очистки лезвий.

Металлообработка и резка фольги

Для резки рулонов металла — стали, алюминия, меди и их сплавов — на полосу ширины для штамповки, формовки или дальнейшей обработки используются закаленные дисковые ножи, движущиеся по нижним ножам (проставкам) в продольно-резательных головках. Эти ножи испытывают значительный износ кромок и лицевой поверхности в результате контакта металла с металлом. Станки для заточки дисковых ножей перетачивают геометрию как верхней, так и нижней кромки ножа и восстанавливают плоскостность поверхности, обеспечивая правильную боковой зазор от 5% до 10% толщины материала сохраняется — критический параметр для отсутствия заусенцев на кромках разреза на металлической полосе.

Использование при контроле качества лезвий и проверке размеров.

Усовершенствованные станки для заточки дисковых ножей включают в себя возможности измерения и проверки в процессе производства которые расширяют их использование за пределы простого шлифования и включают функции обеспечения качества лезвий. Эти возможности включают в себя:

• Измерение диаметра и компенсация : Поскольку диаметр лезвия уменьшается при повторяющихся циклах заточки, станок автоматически компенсирует положение, чтобы поддерживать постоянную геометрию кромки независимо от текущего диаметра лезвия.
• Измерение биения : Некоторые станки оснащены установленными на шпинделе циферблатными индикаторами или датчиками для измерения радиального и осевого биения лезвия на шлифовальном приспособлении, определяя изогнутые или искривленные лезвия перед заточкой, которые в противном случае могли бы привести к неровным краям.
• Проверка угла кромки : Станки с ЧПУ и системами измерения углов позволяют оператору проверять достигнутый угол фаски после шлифования и сравнивать его с заданным значением, обеспечивая документированные записи качества для отслеживания производства.
• Отслеживание жизни лезвия : Регистрируя каждый цикл шлифования и материал, удаляемый за цикл, современные станки помогают бригадам технического обслуживания отслеживать оставшийся срок службы лезвия и прогнозировать, когда лезвие будет сошлифовано до минимального полезного диаметра — обычно Уменьшение от 10% до 15% от первоначального диаметра для большинства типов лезвий.

Увеличение срока службы лезвий: экономическое обоснование регулярного шлифования

Одним из наиболее важных практических применений станка для заточки дисковых ножей является систематическое продление срока службы лезвий путем регулярного контролируемого перешлифования. Без шлифовального станка операторы сталкиваются с бинарным выбором: продолжать использовать изношенное лезвие (с последствиями для качества и эффективности) или полностью заменить лезвие. С помощью шлифовального станка лезвие, которое в противном случае было бы выброшено, можно восстановить и повторно использовать несколько раз, прежде чем оно достигнет минимального пригодного к эксплуатации диаметра.

Экономический эффект значителен. Типичный промышленный дисковый нож для переработки бумаги или пленки может поддаваться переточке. от 15 до 30 раз в течение срока службы до того, как диаметр уменьшится ниже минимального полезного порога. Каждая заточка восстанавливает лезвию почти новую режущую способность. Если лезвие стоит значительно дороже, чем стоимость за цикл шлифовки (что всегда справедливо для высококачественных лезвий из быстрорежущей стали или твердосплавных лезвий), то хорошо управляемая программа шлифования может снизить затраты на закупку лезвий за счет от 60% до 80% по сравнению со стратегией только замены.

Использование для сокращения простоев производства и улучшения качества резки.

Помимо функции непосредственного обслуживания лезвий, станки для заточки дисковых ножей способствуют повышению эффективности производства несколькими способами:

Более быстрые циклы замены лезвий

При выполнении операций продольной резки больших объемов операторы имеют запас острых лезвий, снимая и заменяя лезвия по расписанию, а не дожидаясь видимого ухудшения качества резки. Станок для заточки дисковых ножей с коротким циклом позволяет быстро восстановить снятые лезвия, продолжая производство с запасным комплектом. Такая параллельная работа сводит к минимуму общее время простоя ножей и позволяет проводить техническое обслуживание между производственными сменами, а не во время них.

Стабильное качество резки для всех производственных партий

Ключевым моментом качественного использования станка для заточки дисковых ножей является обеспечение заточки всех лезвий многоножевой продольно-резательной головки. идентичная геометрия кромок и уровни резкости . В режущей головке с 10 или 20 ножами, режущими одновременно, различия в уровнях остроты лезвий вызывают неравномерность сил резания, различное натяжение материала и неодинаковую ширину прорези. Лезвия, отшлифованные на станке, с одинаковыми углами скоса и шероховатостью поверхности по всему набору устраняют эту изменчивость и обеспечивают жесткие допуски по ширине щели — обычно от ±0,1 мм до ±0,3 мм в зависимости от материала и применения.

Сокращение отходов материала из-за некачественного распила

Тупые или неправильно профилированные дисковые ножи создают дефекты на кромках — заусенцы, надрывы, потертости кромок или пыль, — которые могут привести к тому, что разрезаемый материал станет несоответствующим. В случае дорогостоящих материалов, таких как специальные пленки, технический текстиль или пищевые продукты, стоимость брака из-за плохого качества резки намного превышает затраты на поддержание программы шлифования лезвий. Регулярное использование станка для заточки дисковых ножей для поддержания максимальной остроты лезвий напрямую снижает процент брака, связанный с качеством резки.

Операционное использование: ЧПУ против ручных станков для заточки дисковых ножей

Конкретные эксплуатационные возможности и возможности станка для заточки дисковых ножей в значительной степени зависят от того, является ли он системой с ручным управлением, полуавтоматической или полностью управляемой ЧПУ. Каждый уровень автоматизации соответствует различным масштабам производства и требованиям к точности:

• Ручные машины : Подходит для небольших мастерских, мелкообъемного обслуживания и заточки ограниченного количества типов лезвий. Оператор вручную устанавливает угол заточки, контролирует скорость подачи и измеряет результаты. Зависит от навыков; Результаты варьируются в зависимости от опыта оператора.
• Полуавтоматические машины : Автоматизируйте перемещение шлифования и подачу на глубину резания, пока оператор настраивает приспособление и контролирует процесс. Подходит для операций среднего объема со стандартизированными типами лезвий. Более стабильные результаты, чем вручную, при меньших затратах, чем при использовании полного ЧПУ.
• Станки с ЧПУ : Программно-управляемая настройка угла, скорости подачи, циклов шлифования и измерения в процессе обработки. Идеально подходит для крупносерийного шлифования лезвий различных типов и диаметров. Станки с ЧПУ могут хранить программы шлифования для десятков различных характеристик лезвий и воспроизводить их без зависимости от навыков оператора. Они также способны шлифовальные операции без участия человека или без освещения при интеграции с системами загрузки/разгрузки отвалов.

О Цзянсу Best CNC Machinery Co., Ltd.

Цзянсу Best CNC Machinery Co., Ltd. приносит 35 лет специализированного опыта в производстве заточных станков и признан Крупнейшая производственная база профессиональных заточных станков в Китае . Являясь оптовым поставщиком круглошлифовальных станков и заводом по производству круглошлифовальных станков OEM, компания специализируется на производстве заточных станков для широкого спектра отраслей промышленности, включая инструментальное машиностроение, производство бумаги, полиграфию, деревообработку, текстильную, волокнистую, пищевую, лесную промышленность и производство пластмасс.

Jiangsu Best CNC Machinery отвечает за разработка национальных стандартов для заточных станков в Китае — свидетельство ее положения в авангарде отрасли. Компания управляет профессиональным инженерно-техническим исследовательским центром с сильными собственными возможностями, охватывающими исследования и разработки, прецизионную обработку, испытания, сборку, установку и ввод в эксплуатацию оборудования. Все операции соответствуют строгим, научным, инновационным и искренним принципам со строгим контролем качества на каждом этапе производства.

Компания проводит Сертификация системы качества ISO9001 и сертификация CE. и обладает лицензиями на экспорт продукции с полными правами на импорт и экспорт, что позволяет ей обслуживать клиентов и промышленных партнеров на мировых рынках с уверенностью в характеристиках продукции, стабильности качества и производственных мощностях.